煤泥煤矸石热电厂安全运行的有效措施
模拟量控制（MCS）主要包括汽包水位控制、主汽压力控制、主蒸汽温度调节回路、床温调节、床压调节（排渣控制）、炉膛压力控制（引风量自动调节）等。
锅炉联锁保护（PIS）实现联锁时，高压风机开启后才能手动开启一次风机，引风机停止或高压风机停止1min时自动停止一次风机，一次风机开启后才能手动开启二次风机，引风机和一次风机停止或高压风机停止1min时自动停止二次风机，引风机开启后才能手动开启高压风机，引风机停止时自动停止高压风机，高压风机停止1min后须进行停炉处理，引风机和一次风机停止或高压风机停止1min时自动停止1#、2#给煤机。
正常控制状态时，水位控制和主蒸汽温度控制独立按照各自的控制方案进行，专家协调控制层监控系统行为；一旦两个控制系统出现矛盾时则启动智能协调方案。
2）进口分散控制系统在35t/h循环流化床锅炉的应用
济东新村热电厂35t/h 循环流化床锅炉可调参数较多，控制较为复杂。为此，该厂计算机集散控制系统（DCS）结合循环流化床锅炉控制特点，采用美国Honeywell公司S9000控制器，并将美国Intellution公司Fix32软件包作为人机接口（MMI）应用软件，采取相应的控制策略和控制方案，实现了各项监控功能。
计算机集散控制系统（DCS）以其可靠性高、灵活性强、性能价格比较优的特点，已逐步应用于工业控制领域。DCS在电力生产中主要用于大型电站及其煤粉炉的控制。由于循环流化床锅炉（CFB）是近年来发展起来的新技术，其运行控制较为复杂，且国内多为中、小型锅炉，因而为DCS在循环流化床锅炉上的应用带来一定难度。
济东新村热电厂设计装机容量2×6ＭＷ，配备3台国产YG-3E/3.82-MG型循环流化床锅炉。控制方案包括两部分：一是针对CFB的特性而设计的燃烧控制系统，包括床高、床温、石灰石用量、一次和二次风量、炉膛负压及给煤量控制等；二是汽水系统等常规控制，如汽包水位、主汽温度控制等。
该厂DCS按功能分为数据采集监测系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）三个子系统。整个系统设有5个操作站，分别对应3台锅炉和2台汽轮机的参数监测和控制操作。各操作站间的画面能任意切换，但不可进行相互操作。5个操作站中可任选1个作为工程师站，以进行参数下载及软件组态等，但需进行密码权限转换。
实践表明，这个厂的35t/h循环流化床锅炉DCS系统取得了较好的应用效果。
九、混合点火方式在循环流化床锅炉的应用
鲍店煤矿煤矸石热电厂UG-75/3.82-M23型中温中压循环流化床锅炉由原设计的床下热烟气点火方式改为床上木炭点火与床下热烟气点火相结合的混合点火方式，节约了大量费用，对同类型的锅炉点火有借鉴价值。
床下热烟气点火耗用大量轻柴油，点火成本高达1.8~2.4万元；此外，该厂3台35t/h循环流化床锅炉已经成功由床上油枪点火改为床上木炭点火，不但成本低，还保证了启炉升温曲线符合原先设计的曲线，且技术成熟，司炉工人全部掌握此种点火方式；再有，该厂在UG-75/3.82-M23试运行阶段已试过床上木炭点火技术，但此种锅炉为水冷风室，点火时床温上升缓慢，锅炉不易点燃，后来决定采用床上木炭与床下热烟气加热的混合点火方式。
控制点火时间和温度是循环流化床锅炉启动的关键，汽包壁温、耐火材料温升是决定启动时间的首要因素，锅炉启动时首先考虑的是各膨胀符合安全要求。采用混合点火方式要控制启动升温速度，以防止炉墙变形与开裂、受压元大功率电感件及管壁膨胀过大，特别是冷态启动初期要控制温升速度不大于5~10℃/min，冷态启动时间约为2.5h。由于点火前在炉膛内加入了一定数量的木炭，床温在480~550℃时会迅速上升，此时可减少油枪的出力，投入少量的煤粉。床温升到650~700℃时关闭油枪，用给煤量控制床温。切忌用提高油枪出力的方法来迅速提高床温，应将油压控制在1.5~2kPa，烟气发生器内的热烟气温度在850℃以下。整个启动过程中，可采用控制过量空气系数（即加大空气量）的方法来合理控制床温上升。
十、循环流化床锅炉炉内脱硫