煤泥煤矸石热电厂安全运行的有效措施
六、循环流化床锅炉点火器烧熔治理
济宁二号煤矿矸石热电厂配有2台浙江大学与无锡锅炉厂联合研制的UG-75/5.3-M16型次高温、次高压、单锅筒横置式自然循环锅炉，采用床下点火启动。他们针对锅炉点火启动中点火燃烧器严重烧熔的情况，结合有关燃烧理论和优化试验，对点火启动过程进行调整，取得了良好效果。
① 将东、西一次风门开度调整到一致。首先是改变了“点火启动期间，为了确保床料完全流化，必须尽可能开大一次风门”的观念。实践证明，只要一次风总风量不变，将一次风门开到25%，使一次风量从点火助燃风门进入点火燃烧器吸收携带柴油释放的热量进入锅炉风室，床料流化能达到同样风量下的效果。东、西床料流化不均匀，主要原因是布风板阻力不平衡、床料粒径不一样（从东炉门上床料造成粗大颗粒积聚在东部）。东、西风门开度不一致，并不能消除东、西料床的流化差别，只会影响东点火燃烧器安全启动。
② 加快床料温升速度。通过合理控制回油压力和一次风量，点火2h后，床料沸下温度一般达到400℃，可少量人工间断投入干细粉煤；温度升至450℃时，间断给煤机给煤；升至550℃时连续给煤；600℃时增大一次风门开度，提高一次风量，同时少许加大给煤量；750℃以上并有继续上升趋势时，将一次风门全开，撤出油枪，加大给煤量至正常状态。
③ 提高耐火温度。点火燃烧器筒壁长度由2900mm减为2470mm，严格按《ZU-75A点火装置使用安装说明书》中对铝酸盐耐火混凝土的配比配料。
④ 改变点火燃烧器内的热电偶位置。为使热电偶反映真实温度，将其移到燃烧筒内，躲避一次风对热电偶的冷却。
七、煤泥循环流化床锅炉防高温结焦
鲍店煤矿煤矸石热电厂根据多年运行经验，总结出煤泥循环流化床锅炉燃烧调整过程中容易出现高温结焦事故的原因以及防范措施，具有显著的借鉴作用。
对于运行操作不当造成床温超温而结焦，应加强司炉工的业务技术培训；对于一次风量低于最小流化风量，应对风道、风室和风门及时巡回检查，发现设备缺陷及时处理；做好冷态试验，确定临界风速、冷态最小风量，运行中最小风量不得低于冷态最小风量的60%。
对于运行中煤泥投料块太大，根据他们经验和运行效果分析，煤泥入料块越小越好，因此在煤泥给料机出料口加装篦子，把煤泥分割成100mm×100mm以下小块，入炉吸热过程大为缩短，防止流化床床温大幅度波动。
对于风帽损坏严重致使床料不能正常流化，停炉更换新风帽，提高风帽材质耐火度；运行中尽量减少压火次数，压火温度控制在850℃以下，温度过高风帽易出现“炸头”现象。
对于锅炉运行周期过长和粒度组成不合理，在床料中出现“圆球形”小颗粒时应更换新的床料。
对于锅炉运行中炉膛内浇注料大面积脱落到燃烧床中及局部沸腾不良，在修理时选择理化指标较高的循环流化床专用浇注料和制定合理的施工方案，严格烘炉质量要求，防止出现大面积脱落现象。
对于料层太薄致使运行中出现穿孔现象，及时添加床料，将风室静压控制在锅炉允许范围内。
对于流化床布风板设计不合理、开孔率不够造成流化床上床料不能正常的流化沸腾，重新设计了布风板结构。
此外，他们还总结出了出现高温结焦征兆时停止煤泥供应、提高引风量、加大一次送风量等方便、快捷的处理方法。
八、分散控制系统在循环流化床锅炉应用
1）国产分散控功率电感制系统在40t/h循环流化床锅炉应用
南屯煤矿矸石热电厂1#锅炉改造工程的热控系统采用了浙江大学JX300X分散控制系统，运行情况达到了系统设计要求，实现了40t/h循环流化床锅炉监视、控制和联锁保护，为国产分散控制系统应用于小型循环流化床锅炉积累了经验。
JX300X是一套全数字化、现场总线式的DCS系统。该系统实现的基本功能包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、锅炉联锁保护（PIS）、锅炉主燃料切断保护（MFT）控制等功能。
其中，数据采集系统（DAS）具有操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示流程图显示等显示，定期记录、请求记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸记录等制表记录，历史数据存储和检索，性能计算等多项功能。