发电厂应用DCS的研究与实践
锅炉本体的所有设备都进入DCS集中分散控制系统进行控制，在机炉控制室统一监视和操作，而煤泥系统采用SHW公司编写的PLC程序，和DCS系统没有通信功能，不能在机炉控制室的DCS系统上进行监控，设备出现危险不能及时发现，直至出现严重损坏发生跳闸。因此，经常出现大量煤泥溢出，需要停止系统运行进行打扫，既增加运行人员劳动强度，又造成煤泥燃烧量低。
⑵煤泥系统DCS控制改造。
他们查阅相关技术资料，请教山东电力咨询院和美国Honeywell公司的DCS专家，参考其它电厂运行经验，在DCS系统组态煤泥控制点，对煤泥系统的控制方式进行变更和修改。将接入PLC控制柜的信号全部解除，统计煤泥系统实现DCS控制所需要的控制点，以及每个控制点所对应的信号类型，将不符合DCS系统接收要电感器生产厂家求的信号通过信号转换器全部转换成DCS控制系统所能够接收的信号类型。
①在DES系统组态煤泥控制点。根据煤泥系统的控制要求，结合DCS系统的控制特点，设计煤泥系统实现DCS远程控制的基础控制方案，统计煤泥系统实现DCS控制所需要的控制点共117个，其中模拟量输入(AI)点12个、模拟量输出(AO)点5个、开关量输入(DI)点76个、开关量输出(DO)点24个。将所有设备接入PLC控制柜的信号全部解除，能够直接接人DCS系统的信号直接延长接入DCS系统对应的信号控制板卡。DCS不能接收的信号进行转换，通过信号转换器将模拟量输入(AI)点分别转换成8个无源4～20http://www.szfpc.net/大功率电感mA信号和4个有源4～20mA信号、模拟量输出(AO)全部换成无源4～20mA信号；开关量输入(DI)点和开关量输出(DO)点，通过接触器和继电器全部转换成千接点24V信号。信号转换完成之后，根据新的信号源重新放置控制信号电缆，根据硬接线的位置进行DCS系统的信号组态，完成了煤泥系统和DCS系统的信号传输。
②绘制煤泥系统流程图。根据现场设备和煤泥流程，在DCS系统中绘制煤泥系统流程图，为实现DCS系统远程控制，将组态的信号点连接进画面，实现煤泥设备的远程启动、停止、危险信号报警、事故记录、煤泥量的自动调节等功能。为方便运行人员监视和操作在画面中标注中文说明和提示。绕线电感生产加工
③组态煤泥系统控制逻辑。为保证煤泥系统安全可靠运行，实现煤泥系统设备的自动控制，在DCS系统中自行开发设计煤泥的控制保护逻辑，实现煤泥系统各设备的顺序启动和危险状态自动联锁跳闸功能。煤泥系统启动顺序为：液压泵启动、预压螺旋启动、出料电机启动、出料冷却电机启动、筒仓电机启动。跳闸顺序为倒序跳闸。